如何系统地开展精益生产工作？

Question

如题所述

Answer 1

1.不同级别的企业精益有不同的规划。大多数企业把减员增效、提质增效、提高生产效率、减少人员优化、提高人均效率、提高人均产值、提高产能作为精益工作发展的一级指标。
一切工作都是围绕一级指标展开的，具体的业务发展过程多是在自动化项目、实施低成本自动化、优化物流系统、提高人员的工作饱和度等方面寻找改进项目。最后以项目管理的方式进行项目，以达到精益指标。
2.精益一级公司指标、二级部门指标、三级团队落地指标的关联与承接，对于精益的达成尤为重要。但是，如果企业精益在开发初期就设置层层指标来管理精益项目，对精益水平的提高会起到反作用。初期更多的建议是引导指标，达成共识，分阶段总结，循序渐进，有效提升精益的水平。
3.并不是所有的企业搞精益都适合做五年规划。在我看来，有些企业前期可以考虑从精益人才培养上发力，通过精益人才实施项目，理论联系实际更好。毕竟精益的核心是人的培养。
4.一个系统全面的精益生产方案，在我看来至少包括四个方面的工作：精益管理，保证生产，改进工作，培养人才。通过精益管理，回顾企业的中长期规划，设定合理的目标，有计划地推进。保证生产，打通计划和现场，实现准时交货。通过改进工作提升企业竞争力。通过人才的培养，实现全员提升，传承制度，永无止境的提升。
总之，精益生产的实施要根据企业的状态灵活调整，一定不能流于形式。

Answer 2

在工厂实施精益生产管理，首先应统一思想，精益生产是从上到下的一把手工程，不能仅仅局限于生产，精益的最大程度消除浪费的核心理念适用于企业经营的方方面面，在企业经营过程中，生产系统是交付的末端，潜在的问题和风险都会在生产中予以呈现，单纯从生产系统实施精益无法达到预期，很多大资源的投入及变革没有领导者的支持是无法实施的，领导的决心是精益生产实施的先决条件；
其次，实施精益前应做好组织体系，应匹配好相应的组织、人员、及适当的机制，组织保障做不好，也无法很好地实施精益；
最后，夯实精益生产的管理基础，通过5S的导入和实施改变人员旧有的思想意识和习惯，5S是一切先进生产管理技术的基础，造物先造人，人员的思想意识改变了，精益的实现才成为可能。