第1个回答 2023-03-24
广州标杆精益企业管理有限公司成立于2009年，1000万人民币，总部位于广州。主要为客户提供精益管理咨询和精益培训。
“标杆精益”是公司注册商标，已成为中国精益管理培训咨询的高端品牌，所有专家顾问的工作背景均为世界500强的精益标杆企业，均接受过丰田系统专业训练及超过十年以上现场实践。标杆精益秉承知行合一的理念，为客户提供专业的精益培训，咨询服务的同时，公司自身的经营模式，老师的行为均符合精益之道。
旗下组织及平台有：
1.公众号，标杆精益（benchmark_lean）粉丝近百万（制造业中），是精益管理领域第一大号。近期准备扩大队伍，建立新媒体矩阵，并进一步的延伸知识服务平台；
2.益友会，中国最大的公益精益社群组织，全国有52个分会，会员达2万人；
第2个回答 2021-08-25
目前vioovi的ECRS工时分析软件就不错，这个软件对生产过程中的各个工序划分的都比较清楚,找出了多余的操作原因，经过解决，提高生产。本回答被提问者采纳
第3个回答 2022-03-23
步骤一：提高思想认识，强化组织领导
实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人。培训内容包括：竞争的情况、浪费观念、拉动生产、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。成立推行精益生产方式的专项领导及推行机构，由总经理担任负责人，相关业务管理部门主管参加，明确职责和任务，制定精益生产工作计划，推动精益生产方式在企业的落实。
步骤二：成立项目领导和项目推行小组
这一步是要建立一个精益生产组织。这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。
步骤三：建立示范线，确定管理样板
在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态，如：成品和零件的清单、现状物和情报的流程图、各工程的时间调查、生产线边上的库存情况调查以及送货的频率与数量等情况。改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。