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塑料机脱模脱不下来怎么办
注塑机产品没
脱模
时的
处理
方法
答:
造成黏膜.二是胶料充填入模穴後不易冷却,需加长周期时间,
殊不合经济效益.所以需适度依胶料之特性调节其运作温度
, 至於模具方面的问题,假如进料口不平衡,会使成品脱模时易有黏膜现象,
注塑产品不好
脱模怎么办
?
答:
2、制品内注射残余应力大,产生大的包模力致使脱模困难。
注塑加工解决脱模难问题可以从以下5个方面入手:a) 降低注射和保压压力
;b) 降低注射和保压时间;c)
优化生产工艺,提高或降低料温
;d) 调节模温,最佳工艺状下,脱模难度会显著降低;e) 检查模具拔模的倾斜角度。
注塑TPU的
脱模
难,谁有好的办法啊_百度问一问
答:
快速脱模办法是排除模具、温度、注射压力、原料等因素,
在拌料过程中加入一些脱模润滑剂,这里着重要推荐的是硅酮助剂
。硅酮助剂是高效有机硅高分子润滑剂,在注塑工艺中应用也比较广泛,首先硅酮助剂在高温的环境中能耐350度以下不降解,其次硅酮助剂能够提升塑料加工塑化性能,提升产品表面性能,再次,硅酮助...
注塑制品老是问题不断,
脱模
困难,变形等等,有没有有经验的同志,说一下...
答:
根据以上根本原因,想出解决办法:1
即时:下降射出压力,缩短保压时间,降低模具温度降低脱模速度,喷涂脱模剂 2 短期:提高模具型腔的光洁度
3 长期:增大脱模斜度,增加脱模销的数目 4. 由于材料的差异 既重又硬的材料,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料,例如PE、PP, 有可能使...
注塑机注塑ABS
塑料不脱模
,产品粘在前模上,是什么原因?
答:
原因很多,但是归根到底就是ABS与前模的摩擦力大于ABS与后模的摩擦力。工艺方面可以缩短冷却时间,减小保压压力、保压时间和注塑压力、注塑速度,增加模具温度等。如果工艺方面无法解决,就检查一
下
模具,模腔中是否有塑件残留,顶针、拉料杆正常,表面无划痕。如果是新模具,也有可能是模具设计不合格。
注塑产品
脱模
不良
怎么办
答:
2)模具磨损划伤或镶块处缝隙太大 当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时,也会引起
脱模
困难。对此,应修复损伤部位和减小镶块缝隙。3)模具刚性不足 如果刚开始注射时模具就打不开,则表明模具由于刚性不足,在注射压力的作用下产生形变。如果形变超过了弹性极限,模具就无法恢复原状,不能继续...
注塑机开模不掉件
怎么办
?
答:
1.由于主流道尚未完全固化,由于此刻的收缩量很小,主流道紧贴
塑料
注塑模具,强度也偏低,如果此时就要让主流道退出,则会非常容易折断。这样一来,主流道就残留
下来
了。树脂温度、塑料注塑模具温度以及冷却时间等对主流道固化都是有影响的。2.注塑过程中过度施加保压:塑料注塑模具主流道部分离机筒喷嘴很...
为什么做注塑机的时候,产品在模具上掉
不下来
答:
不是所有的产品都能自动安全脱落的,比如一模几十穴的产品,外加滑块的模具,像这样的模具可采用智觉CCD模具保护器,来完成全自动生产,能有效保证模具不被产品未脱落,滑块未到位引起的压模。有兴趣的可试用。
注塑机经常出现脱膜不到位是
怎么
回事
答:
1.看电脑显示的托
模
位置有没有在0.0,再看顶针的螺帽是不是松动,没有松动就要把电子尺归0.2.如果在0.0的位置就要看顶退止的感应开关,是否没调整好.3.顶针电磁阀有卡住.4.模具的托模位置没你设置的大;5.设置的托模的压力和速度不够;6.用了时间控制,而时间太短。
我家
塑料
制品表面不光滑,也不好
脱模
。请问
怎么办
?
答:
它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说,
塑料
是以天然或合成树脂为主要成分,加入各种添加剂,在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状,在常温下保持形状不变的材料。发展历史:相对于金属、石材、木材,塑料制品具有成本低、可塑性强等优点,在国民经济中应用广泛,...
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